служебное.png
 
Широкий спектр 
технологического оборудования
 
   
 
Оборудование для:
left1.png
left2.png
 

Ванны длительной пастеризации


Назначение ВДП.

Ванна длительной пастеризации ВДП используются в молочной промышленности для пастеризации молока, межоперационного хранения молока, тепловой обработки с перемешиванием молочных смесей, продуктов переработки молока, для сквашивания кисломолочных продуктов, обработки творожного и сырного сгустков.


Ванна длительной пастеризации ВДП:

Дополненная решетчатым фильтром, может быть использована в производстве фруктовых, ягодных соков, нектаров, сиропов, напитков, а также в качестве затирно-варочного и охлаждающего аппарата при производстве пива.

Позволяет производить в зависимости от выбранного режима следующие технологически процессы: нагревание и пастеризация продукта с автоматическим поддержанием температуры в течение заданного времени, термостатическая выдержка или хранение продукта, охлаждение продукта, перемешивание продукта независимо от проводимого режима.

Ванна пастеризации молока выпускается в различных комплектациях и может быть оснащена, по желанию Заказчика, различными видами стационарных или съемных перемешивающих устройств с фторопластовыми скребками или без (лопастного, рамного, турбинного и т.д. типов).



В том числе ванна длительной пастеризации ВДП оснащается дополнительным оборудованием (различными датчиками контроля уровня продукта или теплоносителя, внутренним освещением, люками, пробоотборниками, преобразователями частоты вращения мешалок и т.д.).

Устройство ванны длительной пастеризации представляет собой сосуды цилиндрической формы, состоящие из внутренней ванны, заключенной в корпус, теплоизоляцию и наружную облицовку. В зависимости от комплектации или желания Заказчика, ванна длительной пастеризации может иметь конусное или плоское наклонное дно.   


Основные виды пастеризационных ванн:


Ванна длительной пастеризации ВДП с паровой спиральной рубашкой нагрева и охлаждения является самой дорогой по стоимости и самой универсальной из всех видов ВДП



Перемешивание или эмульгирование производится перемешивающим устройством одного из выбранных типов.

Специальная спиральная рубашка, навитая на внешнюю сторону внутренней ванны, позволяет сократить расход пара и ледяной воды при нагреве и охлаждении продукта. Процесс заключается в следующем: Пар высоким давлением до 0,6 мПа подается через коллектор, оснащенный специальным электромагнитным или воздушным клапаном непосредственно в рубашку, тем самым нагревая продукт. На выходном коллекторе пара установлен конденсатоотводчик, который запирает пар и отсекает конденсат, тем самым уменьшая расход пара. Датчик температуры расположенный в продукте, снимая данные, направляет их на Терморегулятор-измеритель расположенный в пульте управления, который в свою очередь дает команду клапанам впуска и выпуска пара на подачу или сброс давления. Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы. В случае охлаждения происходит следующий процесс: При сигнале с пульта управления клапаны впуска и выпуска пара закрываются, в то же время открываются клапаны входа и выхода ледяной воды, которая, поступая в спиральную рубашку под давлением до 6 Бар, вытесняет оставшийся пар и конденсат и начинается процесс охлаждения продукта. Для ускорения процесса теплообмена между горячей водой и смесью, ванну изготавливают трехслойную, с последним термоизоляционным слоем.


Ванна длительной пастеризации ВДП-П (нагрев паром через змеевик)


Перемешивание или эмульгирование производится перемешивающим устройством одного из выбранных типов.

Нагрев продукта в данной комплектации ванны длительной пастеризации ВДП-П обеспечивается паром, подаваемым в змеевик (трубу). Змеевик навит на внешнюю сторону внутренней ванны по спирали в пространстве между наружной и внутренней ваннами - водяной рубашке. Поддержание необходимой температуры обеспечивается с помощью датчиков температуры, установленных в рубашке и продукте и терморегулятором-измерителем, установленным в пульте управления. Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы.
Охлаждение производится проточной или «ледяной» водой, которые при необходимости вытесняют теплоноситель. Для ускорения процесса теплообмена между горячей водой и смесью, ванну изготавливают трехслойную, с последним термоизоляционным слоем.

Ванна длительной пастеризации ВДП-Э (нагрев электрическими ТЭН).


Перемешивание производится перемешивающим устройством одного из выбранных типов.
Нагрев продукта в данной комплектации ванны длительной пастеризации ВДП-Э обеспечивается электрическим нагревателем ТЭН, расположенным в пространстве между наружной и внутренней ваннами - водяной рубашке. Поддержание необходимой температуры обеспечивается с помощью датчиков температуры, установленных в рубашке и продукте терморегулятором-измерителем, установленным в пульте управления. Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы.

Охлаждение производится проточной или «ледяной» водой, которые при необходимости вытесняют теплоноситель. Для ускорения процесса теплообмена между горячей водой и смесью, ванну изготавливают трехслойную, с последним термоизоляционным слоем.


Ванна длительной пастеризации ВДП-Б (нагрев пар через воду барботирование).


Перемешивание производится перемешивающим устройством одного из выбранных типов.
Нагрев продукта в данной комплектации ванны длительной пастеризации ВДП-Б обеспечивается за счет барботирования – нагрева паром теплоносителя в нашем случае воды. Барботер, другими словами коллектор подачи пара, расположен внизу емкости под дном внутренней ванны между наружной и внутренней ваннами - водяной рубашке. Пар, подаваемый в коллектор, через отверстия расположенные на нем, попадает в теплоноситель, в результате происходит нагрев теплоносителя и как следствие нагрев продукта. Поддержание необходимой температуры обеспечивается с помощью датчиков температуры установленных в рубашке и продукте терморегулятором-измерителем, установленным в пульте управления. Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы.

Охлаждение производится проточной или «ледяной» водой, которые при необходимости вытесняют теплоноситель. Для ускорения процесса теплообмена между горячей водой и смесью, ванну изготавливают трехслойную, с последним термоизоляционным слоем.



Модельный ряд ванн длительной пастеризации. Модели ВДП.

Модели ВДП

ВДП-100

ВДП-150

ВДП-200

ВДП-250

ВДП-350

ВДП-500

ВДП-600

ВДП-800

ВДП-1000

ВДП-1500

ВДП-2000

ВДП-2500

Модели ВДП с электронагревом

ВДП-Э-50

ВДП-Э-100

ВДП-Э-150

ВДП-Э-250

ВДП-Э-350

ВДП-Э-600

ВДП-Э-1000

ВДП-Э-1200

ВДП-Э-1500

ВДП-Э-2000

ВДП-Э-2500

ВДП-Э-3500

Модели ВДП с паровым нагревом

ВДП-П-50

ВДП-П-100

ВДП-П-150

ВДП-П-250

ВДП-П-350

ВДП-П-600

ВДП-П-1000

ВДП-П-1200

ВДП-П-1500

ВДП-П-2000

ВДП-П-2500

ВДП-П-3500

Модели ВДП с нагревом посредством барботера

ВДП-Б-50

ВДП-Б-100

ВДП-Б-150

ВДП-Б-250

ВДП-Б-350

ВДП-Б-600

ВДП-Б-1000

ВДП-Б-1200

ВДП-Б-1500

ВДП-Б-2000

ВДП-Б-2500

ВДП-Б-3500

Рабочий объем ВДП, л 50 100 150 250 350 600 1000 1200 1500 2000 2500 3500
Частота вращения мешалки ВДП, об/мин От 0 до 30
Мощность привода мешалки ВДП, кВт 0,37 0,37 0,75 0,75 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 2,2 3 3
Мощность ТЭНов  ВДП
(для моделей с электронагревом), кВт
6 15 15 30 30 45 45 60 60 60 90 90
Давление пара в рубашке ВДП, Мпа До 0,5
Масса, кг 90 150 160 180 220 260 310 350 440 620 700 800

Правка 22 декабря 2016г 11:30



 
Новости отгрузки:
Посмотреть полностью. 25.12.2019
Емкости из н/ст
Посмотреть полностью. 01.05.2019
Вакуумный реактор
Посмотреть полностью. 15.10.2018
Вакуумный миксер
Посмотреть полностью. 21.07.2018
Ванна твороженная
Посмотреть полностью. 02.06.2017
Ленточный смеситель
Посмотреть полностью. 26.02.2016
Изготовление сыра
Посмотреть полностью. 26.01.2016
Оборудование для сыра
Посмотреть полностью. 19.01.2015
Вакуумно ёмкость
Все новости
 
 
«НПО» - Молмашпром™ 2011-2019 – Перерабатывающее оборудование пищевой и молочной промышленности.
Наш адрес: 127253, Россия, Москва, Лианозовский проезд, 8с1
Тел.: +7 (495) 410-03-36, e-mail: info@molmashprom.ru